Moulage de précision en acier inoxydable/boule de moulage de précision

balle fixe

Fixé avec boule de poignée

Boule fixe bidirectionnelle

Boule fixe à trois voies

balle à quatre voies

balle courbée

balle solide

balle semi-fixe

bille flottante

boule creuse

Boule en forme de V

L/T/boule de positionnement et boule en T d'étanchéité souple, etc.

Le principe de la rotation des sphères

Processus technique de production

(1) Moulage

Il s'agit d'une méthode de traitement traditionnelle, qui nécessite un ensemble complet d'équipements de fusion, de coulée et autres, ainsi que des ateliers plus grands et plus de travailleurs, des investissements importants, de nombreux processus, des processus de production complexes et une pollution de l'environnement.Le niveau technique des ouvriers influe directement sur la qualité du produit.Le problème de la fuite des pores capillaires sphériques ne peut pas être complètement résolu, et la tolérance d'usinage des ébauches est importante et les déchets sont importants.

(2) Forger

Il s'agit d'une autre méthode adoptée par de nombreuses sociétés de vannes nationales à l'heure actuelle.Il a deux méthodes de traitement : l'une consiste à utiliser de l'acier rond pour couper, chauffer et forger une ébauche solide sphérique, puis effectuer un traitement mécanique.La seconde consiste à mouler la plaque inox arrondie sur une grosse presse pour obtenir une ébauche hémisphérique creuse, puis à usiner l'ébauche sphérique soudée.Cette méthode a un taux d'utilisation élevé des matériaux, mais nécessite une machine de grande puissance.

(3) Filage

La méthode de repoussage des métaux est une méthode de traitement avancée avec peu de copeaux et sans copeaux, qui appartient à une nouvelle branche du traitement sous pression.), économisant beaucoup de temps de traitement (1 à 5 minutes pour le formage) et la résistance du matériau peut être doublée après le filage.En raison de la petite zone de contact entre la roue rotative et la pièce à usiner pendant le repoussage, le matériau métallique est dans un état de contrainte de compression à deux ou trois voies, facile à déformer, et un contact unitaire plus élevé peut être obtenu avec une petite puissance.

Stress (jusqu'à 25-35Mpa), par conséquent, l'équipement est léger et la puissance totale requise est faible (moins de 1/5-1/4 de la presse), ce qui a été reconnu par l'industrie étrangère des vannes comme un traitement de sphère économe en énergie Le plan de processus convient également au traitement d'autres pièces rotatives creuses.

La technologie de filage a été largement utilisée et développée à grande vitesse dans de nombreux pays.La technologie et l'équipement sont très matures et stables, et le contrôle automatique de l'intégration mécanique, électrique et hydraulique est réalisé.