Pièces adaptées aux besoins du client de moulage de précision/pompe de bâti de précision Image décrite

Pièces de pompe personnalisées de moulage de précision / moulage de précision

Le casting d'investissementg processus consiste à fabriquer un modèle avec de la cire, à envelopper une couche de matériau réfractaire tel que de l'argile à l'extérieur, à chauffer la cire pour qu'elle fonde et s'écoule, de manière à obtenir une coque vide formée de matériau réfractaire, puis à couler le métaldans la coquille vide après la fonte.Après refroidissement du métal, le matériau réfractaire est broyé pour obtenir un moule métallique.Ce processus de traitement du métal est appelé moulage à la cire perdue, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue ou moulage à la cire perdue.

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Détail du produit

Étiquettes de produit

processus technologique

Le processus technologique du corps de pompe de coulée de précision en acier inoxydable est le suivant :

1. En raison de la faible fluidité de l'acier fondu, afin d'éviter une fermeture à froid et un versement insuffisant des pièces moulées en acier inoxydable, l'épaisseur de paroi des pièces moulées en acier inoxydable ne doit pas être inférieure à 8 mm ;la structure du système de coulée doit être simple et la taille de la section doit être supérieure à celle de la fonte ;la coulée à sec ou la coulée à chaud doit être utilisée.Moule de coulée : Augmentez correctement la température de coulée, généralement 1520°~1600°C, car la température de coulée est élevée, la surchauffe de l'acier fondu est importante et le temps de maintien de l'état liquide est long.Cependant, si la température de coulée est trop élevée, cela provoquera des grains grossiers, des fissures chaudes, des pores et un collage du sable.Ainsi, pour la coulée générale de petite taille, à paroi mince et de forme complexe, sa température de coulée est d'environ le point de fusion de l'acier + 150 ℃;pour les grandes coulées à parois épaisses, sa température de coulée doit être d'environ 100 ℃ supérieure à son point de fusion.

2. Étant donné que le retrait des pièces moulées en acier inoxydable est beaucoup plus élevé que celui de la fonte, afin d'éviter les cavités de retrait dans les pièces moulées, des mesures telles que les colonnes montantes, le fer froid et les subventions sont principalement utilisées dans le processus de coulée pour obtenir une solidification séquentielle.

Avantages du produit

Le moulage de précision est également appelé moulage de précision/déparaffinage.Par rapport à d'autres méthodes de moulage et méthodes de formage de pièces, le moulage à la cire perdue présente les avantages suivants :

1. La précision dimensionnelle du moulage est élevée, la valeur de rugosité de surface est fine, la précision dimensionnelle du moulage peut atteindre 4 à 6 degrés et la rugosité de surface peut atteindre 0,4 à 3,2 μm, ce qui peut réduire considérablement l'allocation de traitement de le moulage et peut réaliser une fabrication sans résidus.réduire le coût de fabrication.

2. Il peut couler des pièces moulées aux formes complexes et difficiles à traiter par d'autres méthodes.La taille du contour des pièces moulées varie de quelques millimètres à des milliers de millimètres, l'épaisseur minimale de la paroi est de 0,5 mm et le diamètre minimal du trou est inférieur à 1,0 mm.

3. Les matériaux en alliage ne sont pas limités : des matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium, l'alliage à haute température, l'alliage de titane et le métal précieux peuvent être produits par moulage de précision.Pour les alliages difficiles à forger, souder et couper, plus Il est particulièrement adapté à la production de moulage de précision.

4. Grande flexibilité de production et forte adaptabilité.Il peut être utilisé pour la production de masse ainsi que pour la production de petits lots ou même d'une seule pièce.

En résumé, la coulée de précision présente les avantages d'une petite échelle d'investissement, d'une grande capacité de production, d'un faible coût de production, d'une simplification du processus de produit complexe et d'un retour sur investissement rapide.Par conséquent, il est dans une position favorable dans la concurrence avec d'autres procédés et méthodes de production.